Особенность данного проекта заключается в том, что для работы установки необходим только один человек, который будет загружать мешки на лифт для доставки в зону распарывания, а затем будет контролировать корректность дозирования продуктов.
Сама установка дозирования состоит из трех основных блоков:
- зона извлечения продукта из мешка;
- зона подачи продукта в бункер;
- узел дозирования.
Описание установки дозирования
Зона извлечения продукта из мешка состоит из лифта, подающего мешок в зону, а также из дисковой пилы, которая разрезает этот мешок. Для подачи продукта в бункер используется система шнеков. Узел дозирования состоит из четырёх тензодатчиков и весового модуля итальянской фирмы Laumas.
Основные функции АСУ ТП
Шкаф управления процессом дозирования обеспечивает:
- запуск и остановку электродвигателей, задействованных в процессе дозирования;
- изменение скорости вращения двигателей шнеков, подъёмников, роторного питателя;
- аварийное электроснабжение средств автоматизации от источника бесперебойного питания;
- контроль последовательности и состояния фаз и уровня напряжения питающей сети;
- контроль критического нагрева электродвигателей шнеков, измеряемого терморезистивными датчиками;
- возможность подключения к верхней системе автоматического управления по протоколу Modbus TCP или посредством дискретных сигналов;
- обработку данных, получаемых от весового модуля итальянской фирмы Laumas;
- отключение электродвигателей при возникновении аварийной ситуации (контролируется реле безопасности Omron).
Автоматическая система управления была построена на базе контроллера S7-1200 компании Siemens и панели оператора cMT2108X2 компании Weintek.
Если Вам необходима помощь в автоматизации процесса дозирования продуктов, то Вы можете смело обращаться к нам. Наша компания имеет большой опыт в разработке подобных систем!
